उच्च भार वाले पेरू के खनन उपकरण में इंजेक्टर पहनने का आकलन करना मुश्किल हैः ईंधन की डिलीवरी, वापसी व्यवहार और परिचालन स्थितियां मरम्मत निर्णय का मार्गदर्शन करती हैं
ऑपरेटिंग समस्या
निरंतर भार के तहत काम करने वाले खनन उपकरण डीजल इंजन के लक्षण विकसित कर सकते हैं जिन्हें एक घटक को सौंपना मुश्किल है।
इस पेरू के खनन उपकरण के मामले में रखरखाव का सवाल सिर्फ यह नहीं था कि इंजेक्टर पुराना है या नहीं। असली सवाल यह था कि क्या इंजेक्टर की मापने योग्य स्थिति निरंतर उपयोग को उचित ठहराती है,मरम्मत या प्रतिस्थापन.
इसलिए मूल्यांकन में ऑपरेटिंग साक्ष्य को इंजेक्टर परीक्षण की जानकारी के साथ जोड़ा गया।
काम की स्थिति से शुरू करें
उच्च भार संचालन उपयोगी नैदानिक संदर्भ प्रदान करता है।
रखरखाव टीमों ने रिकॉर्ड किया कि क्या समस्या दिखाई दीः
- केवल भारी भार के दौरान;
- त्वरण के दौरान;
- उच्च इंजन गति पर;
- लंबे समय तक काम करने के बाद;
- या निष्क्रिय रूप से भी।
एक लक्षण जो केवल उच्च ईंधन की मांग के तहत दिखाई देता है, किसी भी स्थिति में असमान रूप से चलने वाले इंजन से अलग नैदानिक पथ की आवश्यकता हो सकती है।
कई संकेतकों के आधार पर पहनने का आकलन करें
इंजेक्टर के पहनने का निष्कर्ष केवल ऑपरेटिंग घंटों से नहीं निकाला जाना चाहिए।
ईंधन वितरण
ईंधन वितरण परीक्षण यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि इंजेक्टर लागू परीक्षण आवश्यकता के भीतर आपूर्ति कर रहा है या नहीं।
असामान्य वितरण नोजल की स्थिति, आंतरिक नियंत्रण घटकों या डिजाइन के आधार पर इंजेक्टर के अन्य पहनने से संबंधित हो सकता है।
वापसी व्यवहार
जहां आवश्यक हो, अत्यधिक वापसी प्रवाह आंतरिक रिसाव का संकेत दे सकता है।
हालांकि, लौटाई गई मात्रा की तुलना समान परिस्थितियों में और उपयुक्त परीक्षण प्रक्रिया के साथ की जानी चाहिए।
नोजल और सीलिंग की स्थिति
नोजल लीक, खराब सीलिंग या असामान्य डिस्चार्ज व्यवहार भी आगे की जांच को उचित ठहरा सकते हैं।
बाहरी और विद्युत स्थिति
इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित इंजेक्टरों के लिए, कनेक्टर की स्थिति और विद्युत प्रतिक्रिया भी मूल्यांकन का हिस्सा बन सकती है।
सिस्टम समस्याओं से इंजेक्टर पहनने को अलग करें
खनन उपकरण अक्सर ऐसे वातावरण में काम करते हैं जहां फ़िल्टरेशन, ईंधन हैंडलिंग और उच्च परिचालन भार सभी मायने रखते हैं।
एक इंजेक्टर को दोषी ठहराने से पहले, टीम ने यह भी जाँच की:
- ईंधन फिल्टर की स्थिति;
- आपूर्ति दबाव;
- ईंधन की दूषितता के प्रमाण;
- दबाव नियंत्रण व्यवहार;
- और इंजन की यांत्रिक स्थिति।
इससे सिस्टम स्तर की समस्या को इंजेक्टर पहनने के रूप में व्याख्या करने से रोकने में मदद मिली।
लगातार इस्तेमाल, मरम्मत या प्रतिस्थापन के बीच निर्णय लें
अंतिम निर्णय तीन श्रेणियों का अनुसरण किया।
सेवा करते रहें
यदि मापा परिणाम लागू आवश्यकता के भीतर रहते हैं और कोई पुष्ट दोष नहीं पाया जाता है, तो अनावश्यक प्रतिस्थापन से बचा जा सकता है।
मरम्मत या आगे का बेंच मूल्यांकन
यदि किसी सेवा योग्य घटक में कोई सुधार योग्य दोष है, तो यदि तकनीकी प्रक्रियाएं और उपयुक्त उपकरण उपलब्ध हों तो इंजेक्टर की और परीक्षण या मरम्मत पर विचार किया जा सकता है।
प्रतिस्थापित करना
प्रतिस्थापन अधिक उपयुक्त हो जाता है जब इंजेक्टर आवश्यक परीक्षण की स्थिति को पूरा नहीं कर सकता है, आंतरिक क्षति की पुष्टि हुई है, या लागू विनिर्देश के अनुसार मरम्मत नहीं की जा सकती है।
प्रतिस्थापन इंजेक्टर का चयन
पेरू के खनन बेड़े के लिए, भाग चयन में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
- इंजन का मॉडल;
- इंजेक्टर भाग संख्या;
- ओई या क्रॉस-रेफरेंस नंबर;
- इंजन सीरियल जानकारी यदि उपलब्ध हो;
- और इंजेक्टर सिस्टम का प्रकार।
उच्च भार पर लागू होने से बुनियादी संगतता की आवश्यकता नहीं बदलती।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या भारी खनन संचालन का मतलब है कि इंजेक्टरों को पहले बदलने की आवश्यकता होती है?
नहीं, परिचालन स्थितियां रखरखाव के संदर्भ को प्रभावित करती हैं, लेकिन प्रतिस्थापन वास्तविक स्थिति और परीक्षण के निष्कर्षों पर आधारित होना चाहिए।
क्या केवल ईंधन के वितरण से इंजेक्टर के पहनने का आकलन किया जा सकता है?
नहीं, डिलीवरी, वापसी प्रवाह, सील, नोजल की स्थिति और व्यापक ईंधन प्रणाली सभी पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है।
