Driver per Iniettore Peak-and-Hold: Cosa devono sapere i tecnici diesel prima del test delle forme d'onda
Intuizione tecnica. Controllo dell'iniezione solenoide.
Alcuni iniettori di carburante a controllo elettronico utilizzano strategie di guida che cambiano la corrente elettrica durante un evento di azionamento.Queste strategie possono comportare una fase iniziale corrente e una fase successiva di detenzione diversa..
Comprendere questo comportamento aiuta i tecnici a interpretare le forme d'onda dell'iniezione senza presumere che ogni cambiamento di corrente rappresenti un guasto.
Perché la corrente può cambiare durante un comando
Un attuatore solenoide si basa sul comportamento elettromagnetico.
Il sistema elettrico deve stabilire e controllare la risposta dell'attuatore in base alla progettazione dell'iniezione e del driver.
Alcune strategie di guida utilizzano una domanda di corrente iniziale più elevata seguita da una corrente controllata durante un periodo di tenuta.
Tuttavia, la forma d'onda effettiva e la terminologia variano tra i sistemi.
Non tutti gli iniettori utilizzano una disposizione di picco e tenuta identica.
Una forma d'onda non è automaticamente una mappa di falle
Una traccia di oscilloscopio può mostrare diverse fasi di funzionamento elettrico.
Il tecnico deve interpretare queste fasi utilizzando le informazioni corrette del sistema.
Una modifica corrente può essere un elemento previsto della strategia di controllo.
Una forma d'onda di un'altra famiglia di iniettori non deve essere utilizzata automaticamente come riferimento.
Le differenze nella configurazione della sonda o nelle condizioni di misura possono anche influenzare la visualizzazione registrata.
Separare il comportamento del conducente dalle prestazioni idrauliche
Una forma d'onda elettrica fornisce informazioni sul circuito di controllo e sul comportamento elettrico dell'attuatore.
Non mostra in modo indipendente la quantità esatta di carburante consegnato.
Le prestazioni idrauliche degli iniettori dipendono da ulteriori componenti interni e dalle condizioni di funzionamento.
Una valutazione completa dei componenti può pertanto richiedere adeguate prove funzionali.
Perché è importante misurare
L'apparecchiatura diagnostica deve essere adeguata al sistema.
Il tipo di sonda, la scala temporale, la connessione di riferimento e la capacità dello strumento possono influenzare il risultato.
Un collegamento improprio all'elettronica specializzata degli iniettori può comportare rischi per la sicurezza e l'attrezzatura.
I tecnici devono seguire le procedure approvate dal fabbricante.
Un esempio di diagnostica in laboratorio
Si consideri un motore diesel commerciale con una lamentela di circuito dell'iniezione.
Il tecnico cattura una forma d'onda corrente e osserva due fasi distinte.
Invece di concludere che la transizione indica un guasto, il tecnico dovrebbe confrontare la forma d'onda con la strategia prevista per il conducente.
Qualsiasi anomalia deve essere valutata insieme alle informazioni sul guasto e ai controlli di circuito appropriati.
La decisione finale di sostituzione dei componenti dovrebbe essere corroborata da tutte le prove.
Considerazioni relative agli appalti
I fornitori di componenti non dovrebbero affermare che un iniettore solenoide sia difettoso solo sulla base di un'immagine di forma d'onda senza un contesto adeguato.
Per le discussioni sulla garanzia, è utile registrare il motore, il riferimento dell'iniettore, la procedura diagnostica e le osservazioni effettive.
Domande frequenti
Tutti gli iniettori solenoidi usano il controllo di picco e tenuta?
Le strategie dei conducenti variano.
La forma dell'onda corrente può identificare una perdita idraulica?
Non direttamente.
Ogni transizione attuale e' anormale?
Alcune transizioni fanno parte del comportamento di controllo previsto.
Conclusioni
L'operazione di picco e tenuta è un esempio di come l'elettronica degli iniettori utilizza profili di corrente controllata.
Comprendere la strategia prevista aiuta i tecnici a non confondere il normale comportamento del conducente con un difetto dell'iniezione.