مشکل عملیاتی
بسیاری از شرکت‌ها به جای یک نوع موتور، ناوگان‌های ترکیبی را اداره می‌کنند.
یک کسب و کار واحد ممکن است کامیون‌ها، ژنراتورها، ماشین‌آلات ساختمانی، تجهیزات کشاورزی یا موتورهای صنعتی را از پلتفرم‌های مختلف نگهداری کند.
با گذشت زمان، اطلاعات انژکتور می‌تواند در فاکتورها، یادداشت‌های کارگاه، عکس‌ها، صفحات گسترده و پیام‌های تامین‌کننده پراکنده شود.
این امر قبل از بروز هرگونه نقص مکانیکی، مشکل نگهداری ایجاد می‌کند.
یک دستگاه، سوابق مرجع متعدد
یک قطعه ممکن است تحت یک مرجع OE، یک مرجع شناخته شده دیگر، یک کد داخلی انبار یا شماره کاتالوگ تامین‌کننده ثبت شود.
اگر این اعداد بدون ارتباط ذخیره شوند، تیم‌های خرید ممکن است یک برنامه کاربردی را به عنوان چندین محصول نامرتبط در نظر بگیرند.
نتیجه می‌تواند این باشد:
- موجودی تکراری؛
- درخواست‌های استعلام کندتر؛
- فرضیات متقابل مرجع نادرست؛
- تحقیقات تکراری برنامه کاربردی.
ایجاد سوابق تجهیزات به قطعه
به جای ثبت فقط شماره انژکتور، ناوگان می‌تواند هر قطعه را به تجهیزاتی که از آن استفاده می‌کند، متصل کند.
یک رکورد عملی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
شناسه تجهیزات
شماره ناوگان، مدل دستگاه یا شناسه داخلی تجهیزات.
اطلاعات موتور
مدل موتور موجود یا سایر شناسه‌های تایید شده.
مراجع انژکتور
مراجع اصلی و مرتبط تایید شده.
تاریخچه نگهداری
تاریخ نصب، بازرسی قبلی و تاریخچه تعویض.
اطلاعات تامین‌کننده
منبع قبلی و مرجع سفارش در صورت مفید بودن.
داده‌های تاریخی را به سازگاری خودکار تبدیل نکنید
یک سفارش گذشته مدرک مفیدی است، اما نباید به یک پایگاه داده متقابل مرجع کنترل نشده تبدیل شود.
اگر انژکتور قبلاً برای یک دستگاه تامین شده است، سفارشات آینده همچنان باید تأیید کنند که تجهیزات و نیاز فعلی یکسان هستند.
این امر به ویژه زمانی مهم است که ناوگان‌ها شامل تجهیزات مشابه بصری با پیکربندی‌های موتور متفاوت باشند.
مزایای خرید
یک سیستم سوابق استاندارد شده ارتباط بین موارد زیر را بهبود می‌بخشد:
- تیم‌های کارگاه؛
- بخش‌های خرید؛
- کارکنان انبار؛
- تامین‌کنندگان خارجی.
به جای ارسال فقط یک عکس و درخواست شناسایی، خریدار می‌تواند یک مرجع تایید شده و تاریخچه برنامه کاربردی را ارائه دهد.
مزایای موجودی
هنگامی که مراجع انژکتور با برنامه‌های کاربردی ناوگان متصل شدند، شرکت‌ها می‌توانند بهتر تشخیص دهند:
- قطعات پرکاربرد؛
- اقلام اضطراری با فرکانس پایین؛
- سوابق تکراری؛
- نیازهای قطعات یدکی حیاتی.
تصمیمات موجودی سپس می‌تواند بر اساس اطلاعات واقعی تجهیزات به جای حدس و گمان باشد.
نتیجه فنی
برای ناوگان‌های دیزلی ترکیبی، مدیریت اطلاعات انژکتور بخشی از قابلیت اطمینان نگهداری است.
استانداردسازی هویت تجهیزات، مراجع تایید شده، تاریخچه خدمات و سوابق تامین‌کننده، سردرگمی را کاهش داده و از تامین دقیق‌تر در آینده پشتیبانی می‌کند.
